根據(jù)加工工藝的不同，鋁加工產(chǎn)品可分為兩大類；一種是使用熔鑄-擠壓工藝生產(chǎn)的鋁型材：鋁棒擠壓成鋁型材采用的熱擠壓工藝；熱擠壓是幾種擠壓工藝中最早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形。目前，熱擠壓主要用于制造普通等截面的長(zhǎng)形件、型材、管材、棒材及各種機(jī)器零件等。熱擠壓不僅可以成形塑性好，強(qiáng)度相對(duì)較低的有色金屬及其合金，低、中碳鋼等，而且還可以成形強(qiáng)度較高的高碳、高合金鋼，如結(jié)構(gòu)用特殊、不銹鋼、高速工具鋼和耐熱鋼等。由于坯料必須加熱至熱鍛溫度進(jìn)行擠壓，常伴有較嚴(yán)重的氧化和脫碳等加熱缺陷，影響了擠壓件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情況下，機(jī)器零件熱擠壓成形后，再采用切削等機(jī)械加工來(lái)提高零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
熔煉工藝流程：
裝爐 → 熔化 → 攪拌完全熔化 → 加入廢料 → 熔化 → 加入廢料 → 完全熔化 → 撒覆蓋劑和打渣劑 → 扒渣 → 攪拌 → 取樣、爐前分析 → 加Al-Si（Sl-Cu，Cr添加劑）、Mg錠 → 攪拌 → 取樣、爐后分析 → 成分調(diào)整 → 精煉 → 扒渣復(fù)蓋 → 靜置另一種是使用熱軋-冷軋工藝生產(chǎn)的鋁板帶及鋁箔。其中鋁型材主要應(yīng)用于建筑和工業(yè)領(lǐng)域，而鋁板帶箔主要應(yīng)用于家電、食品飲料和電池領(lǐng)域：用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除磷后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋁板、平整熱軋鋁卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
用熱軋鋁卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋁卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火（CAPL機(jī)組）或罩式爐進(jìn)行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋁板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。
鋁加工產(chǎn)業(yè)鏈的直接上游是電解鋁和再生鋁的生產(chǎn)行業(yè)，目前，我國(guó)再生鋁行業(yè)雖然發(fā)展較快，但仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，在全球碳中和背景下，再生鋁可能迎來(lái)政策支持;產(chǎn)業(yè)鏈中游為鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)，該類產(chǎn)品主要為鋁型材和鋁板帶箔;產(chǎn)品下游為鋁加工制品的應(yīng)用，涉及領(lǐng)域包括建筑裝飾、包裝容器、航空航天、交通運(yùn)輸?shù)取?/span>我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高新技術(shù)的穩(wěn)定、持續(xù)、快速發(fā)展，促使我國(guó)鋁冶煉和鋁型材加工業(yè)發(fā)展十分迅速。我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已達(dá)879.3萬(wàn)噸，超過(guò)美國(guó)成為世界第一位；2007年產(chǎn)量高達(dá)1250.8萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)42.45%，再創(chuàng)歷史新高；2007年進(jìn)口工業(yè)鋁材69.0萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)0.6%；出口工業(yè)鋁型材185.3萬(wàn)噸，同比2006年增長(zhǎng)49.5%，鋁合金型材凈出口116.3萬(wàn)噸；2007年，我國(guó)工業(yè)鋁材表觀消費(fèi)量為1134.5萬(wàn)噸。在2008年1-6月份我國(guó)鋁工業(yè)的產(chǎn)量中，氧化鋁產(chǎn)量1112.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)7.1%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量為2300萬(wàn)噸；電解鋁產(chǎn)量662.0萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)12.9%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)1450萬(wàn)噸；鋁加工材687.9萬(wàn)噸，比2007年同期增長(zhǎng)38.3%，預(yù)計(jì)2008全年產(chǎn)量將達(dá)到1400萬(wàn)噸。改革開放以來(lái)，特別是新世紀(jì)以來(lái)，我國(guó)有色金屬工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，已成為世界最大的有色金屬生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，產(chǎn)業(yè)整體實(shí)力顯著增強(qiáng)，在國(guó)際同行業(yè)中的影響力日益提高。主要表現(xiàn)在: 總產(chǎn)量和消費(fèi)量持續(xù)快速增長(zhǎng)，2008年，十種有色金屬總產(chǎn)量2 520萬(wàn)噸，連續(xù)七年居世界第一，其中銅產(chǎn)量和消費(fèi)量分別占世界的20%和24%; 電解鋁、鉛、鋅產(chǎn)量和消費(fèi)量均占世界總量的30%以上。經(jīng)濟(jì)效益大幅提高，2008年，規(guī)模以上企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入預(yù)計(jì)2.1萬(wàn)億以上，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)預(yù)計(jì)800億元以上。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)步伐加快，2005年已全部淘汰了落后的自焙鋁電解槽; 目前，銅、鉛、鋅先進(jìn)冶煉技術(shù)產(chǎn)能占總產(chǎn)能的85%以上; 銅、鋁加工能力有較大改善。自主創(chuàng)新能力顯著增強(qiáng)，自主研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的350 kA、400 kA大型預(yù)焙電解槽技術(shù)處于世界鋁工業(yè)先進(jìn)水平，并已輸出到國(guó)外; 高精度內(nèi)螺紋銅管、高檔鋁合金建筑型材及時(shí)速350 km高速列車用鋁材不僅滿足了國(guó)內(nèi)需求，已大量出口到發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。國(guó)內(nèi)礦山新一輪找礦和境外礦產(chǎn)資源開發(fā)取得了突破性進(jìn)展，現(xiàn)有9大礦區(qū)的邊部和深部找礦成效顯著，一批有實(shí)力的大型企業(yè)集團(tuán)在海外資源開發(fā)和收購(gòu)重組境外礦山企業(yè)方面邁出了實(shí)質(zhì)性步伐，有效增強(qiáng)了礦產(chǎn)資源的保障能力。
